— 焊接體系 —
| 體系名稱 | 主體系 | 附體系 |
| 焊接體系 | ISO9000系列體系 | EN1090-鋼/鋁結果CE認證 |
| 焊接國際標準ISO 3834_1~ISO3834_4 | EN15085歐盟軌道車輛和部件的焊接認證體系 | |
| 焊接國內標準GB/T 12467_1~GB/T 12467_4 | 國家鍋爐與壓力容器管理辦法 | |
| 焊接歐盟標準EN 749_1~EN 749_4 | 軍工產品質量管理體系 | |
| AMSE | 各大船級社的工廠認可 | |
| EN287/ISO9606 歐盟焊工證 |
— 焊工培訓 —
→ 焊工培訓知識與內容
金屬材料的基本知識、焊接設備及工具、焊接材料、焊接的基本知識、焊接工藝、焊接應力與變形、焊接缺陷及質量檢驗、氣割、焊接安全技術，焊前準備、焊條電弧焊、熔化極氣體保護焊、非熔化極氣體保護焊、埋弧焊、氣焊、釬焊、電阻焊、壓力焊、切割等內容。
→ 適用領域與行業
1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝、檢修工作。
2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氫弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
3、從事制造、安裝或檢修工作的企業。
→ 焊工證與資質
特種作業資格證、協會的焊工證、特殊行業的焊工證
— 無損探傷檢測及培訓 —
| 探傷方法 | 優點 | 缺點 | 使用范圍 |
| 射線 | 1.適用于幾乎所有材料2.探傷結果（底片）顯示直觀、便于分析3.探傷結果可以長期保存4.探傷技術和檢驗工作質量可以檢測 | 1.檢驗成本較高2.對裂紋類缺陷有方向性限制3.需考慮安全防護問題（如X,Y射線的傳播） | 檢測鑄件及焊接件等構件內部缺陷，特別是體積型缺陷（即具有一定空間分布的缺陷） |
| 磁粉 | 直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小2.靈敏度高，可檢缺陷最小寬度約為1um|幾乎不受試件大小和形狀的限制4.檢測速度快、工藝簡單、費用低廉5.操作簡便、儀器便于攜帶 | 1.只能用于鐵磁性材料2.只能發現表面及近表面缺陷3.對缺陷方向性敏感4.能知道缺陷的位置和表面長度，但不知道缺陷的深度 | 檢測鑄件、銀件、焊縫和機械加式零件等鐵磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂紋） |
| 滲透 | 設備簡單，操作簡便，投資小2.效率高（對復雜試件也只需一次檢驗）3.適用范圍廣（對表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制） | 1.只能檢測開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內部的形狀和尺寸2.無法或難以檢測多孔材料，檢測結果受試件表面粗糙度影響3.難于定量控制檢驗操作程序，多憑檢驗人員經驗、認真程度和視力的敏銳程度 | 用于檢驗有色金屬和褐色金屬的鑄件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其他開口于表面的缺陷 |
| 渦流 | 適于自動化檢測（可直接以電信號輸出）非接觸式檢測，無需耦合劑且速度塊適用范圍廣（即可檢測缺陷也可檢測材質、形狀與尺寸變化等） | 只限用于導電材料對形狀復雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測有困難，檢測結果尚不直觀，判斷缺陷性質、大小及形狀尚難 | 用于鋼鐵、有色金屬等導電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料 |
| 超聲波 | 適于內部缺陷檢測，探測范圍大、靈敏度高、效率高、操作簡單適用廣泛、適用靈活、費用低廉 | 探傷結果顯示不直觀，難于對缺陷作精確定性和定量一般需要耦合劑，對試件形狀和復雜性有一定限制 | 可用于金屬、非金屬及復合材料的鑄、銀、焊接與板材 |
| 檢測種類 | 報告資質 | 檢測種類 | 報告資質 |
| 射線探傷-RT | CMA/CNAS | 聲發射-AE | Witniss |
| 聲波探傷-UT | CMA/CNAS | 泄漏檢測-LT | Witniss |
| 磁粉探傷-MT | CMA/CNAS | 光全息照相 | Witniss |
| 渦流探傷-ET | CMA/CNAS | 紅外熱成象 | Witniss |
| 著色探傷-PT | CMA/CNAS | 微波檢測 | Witniss |
| 工業CT | Witniss |
— 焊接工藝評定 —
→ 焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ)
為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。
→ 焊接工藝評定內容
它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的爆接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數據據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。
1、焊接工藝評定
2、提出焊接工藝評定的項目
3、草擬焊接工藝方案
4、焊接工藝評定試驗
5、編制焊接工藝評定報告
6、編制焊接工藝規程
→ 工藝評定標準
| 序號 | 工藝評定的標準 | |
| 標準號 | 標準名稱 | |
| 1 | NB/T47014-2011 | 承壓設備用焊接工藝評定 |
| 2 | GB50236－98 | 現場設備，工業管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定 |
| 3 | / | 蒸汽鍋爐安全技術監察規程（1996）注：起重行業工藝評定借用此標準 |
| 4 | SY∕T0452－2002 | 石油輸氣管道焊接工藝評定方法 |
| 5 | GB50661-2001 | 鋼結構焊接規范 |
| 6 | SY∕T4103－2006 | 鋼質管道焊接及驗收 |
| 7 | JB4708-2000 | 鋼制壓力容器焊接工藝評定 |
| 8 | ISO15614-1 | 鋼的電弧焊和氣焊∕鎳和鎳合金的電弧焊 |
| 9 | ISO15614-2 | 鋁和鋁合金的電弧焊 |
| 10 | ISO15614-3 | 鑄鐵電弧 |
| 11 | ISO15614-4 | 鑄鋁的修補焊 |
| 12 | ISO15614-5 | 鈦和鈦合金的電弧焊∕鋯和鋯合金的電弧焊 |
| 13 | ISO15614-6 | 銅和銅合金的電弧焊 |
| 14 | ISO15614-7 | 堆焊 |
| 15 | ISO15614-8 | 管接頭和管板接頭的焊接 |
| 序號 | 工藝評定的標準 | |
| 標準號 | 標準名稱 | |
| 16 | AWS D1.1∕D1.1M:2005 | 鋼結構焊接規程 |
| 17 | AWS D1.2∕D1.2M:2003 | 鋁結構焊接規程 |
| 18 | AWS D1.3-98 | 薄板鋼結構焊接規程 |
| 19 | AWS D1.5∕D1.5M:2002 | 橋梁焊接 |
| 20 | AWS D1.6:1999 | 不銹鋼焊接 |
| 21 | AWS D14.3∕D14.3M:2005 | 起重機械焊接規程 |
→ 焊接工藝失效分析
| 焊接的金相分析 | 焊接的腐蝕測試 | 焊接變形及應力測試 | 焊接的力學性能 | 母材性能分析 |
| 焊接的宏觀檢測 | 焊接的硬度檢測 | 焊接的化學分析 | 焊接的無損檢測 | 焊材性能分析 |
